バッテリー の 安全 保証 に 関する 課題
困難: リチウム電池の製造過程では,内部短回路,過充電,過放電,燃焼や爆発に至る可能性があります例えば,電池の組み立て過程で,金属残骸のような外物体が電池に混ざり込み,分離器を貫通します.陽電極と陰電極が直接接触し,ショートサーキットを誘発する電解液を注入する過程で,不正確な注入量は電池の電気化学的性能に影響を与え,熱脱出のリスクを高めます.
解決プロセス: 複数の側面から安全保証措置を強化する. 生産環境の観点から,塵のない乾燥した生産ワークショップを確立し,温度を制御する.湿度プロセス制御に関しては,X線検出機器などのオンライン検出機器を追加します.バッテリーの内部構造を非破壊的に試験する電解液注入過程で,電解液は,電解液を注入し,電解液を注入する際に,高精度計測ポンプと液体レベル検出システムを使って,電解質の注入量を正確に制御する.バッテリー設計に関しては,バッテリーの構造設計を最適化し,安全バルブや爆発防止バルブなどの安全装置を採用します.バッテリーの内部圧力と温度が高すぎるとさらに,電池の電圧などのパラメータを監視するための高度な電池管理システム (BMS) を開発する.流動異常が検出されたら,安全事故を避けるために,充電・放電回路を切断するなどの即時保護措置が講じられます.